Büyük Seri Yatay Soğuk Oda Döküm Makinesi JS1150-JS3000

Çeşitli endüstriler için etkili ve stabil döküm sistemi sağlayabiliriz; bunlar arasında araç üretimi, motosiklet üretimi, yeni enerji araçları ve iletişim bulunmaktadır. Döküm makinesi temelinde, otomatik ekipman, akıllı robotlar ve uzaktan kumandalar ile donatılmış sistem, ham maddelerden nitelikli döküm bileşenlerine kadar olan üretim sürecini programatik, dijital ve uzaktan kontrol edilebilir bir şekilde gerçekleştirebilir. Bu, otomotiv parçaları, iletişim ekipmanları, asansör pedalı, lamba muhafazası, inşaat malzemeleri ve diğer büyük döküm ürünleri için uygulanabilir büyük karmaşık döküm bileşenlerinin akıllı üretimini sağlar.

Döküm Kapatma Ünitesi

Döküm ortamının mekanik dayanımı, döküm kalıp plakası ve döküm makinesi mekanik dayanımın artırılması için benimsenmiştir. Kalıp montaj yüzeyindeki çökme, tolerans dışı deformasyon ve şablon çatlaması gibi kusurlar iyileştirilmiştir. Kalıp kapama silindiri ve dirsek parçaları için yüksek dayanımlı nodüler dökme demir kullanılarak kalıp kapama parçasının hassasiyeti ve stabilitesi sağlanmıştır. Kavrama mekanizmasının tasarımı optimize edilmiştir, şablonun hareket oranı büyüktür ve üretim verimliliği artırılmıştır.

Eğimli mekanizma ve diferansiyel kalıp kapama prensibi benimsenerek kalıp kapama eyleminin hızı ve stabilitesi artırılmış ve mekanik kendinden kilitleme kuvveti güçlendirilmiştir.

Tam çerçeve yapısı çerçeve yapısında kullanılmaktadır. Motor tabanının büyük yağ tankı ve küçük yağ tankı tam kare çelik boru ile bağlanarak tabanın rijitliği artırılmıştır.

Enjeksiyon Ünitesi

Enjeksiyon vana plakası, yağ sızıntısını önlemek için bütünsel yapı benimsemiştir. 980 tonluk makine (980 ton dahil) ön basınçlı yapı kullanmakta olup yüksek enjeksiyon hızı, kısa basınç oluşturma süresi ve geniş işlem penceresi özelliklerine sahiptir.

Alman Parker orantılı vanası H tipi döküm makinesinin enjeksiyon ve basınçlandırmasında seçilmiştir; bu da döküm süreci parametrelerinin güvenilirliğini ve stabilitesini artırmakta, parametre ayarlamalarını daha uygun hale getirmekte ve daha yüksek bir otomasyon derecesine sahip olmaktadır.

Küçük döküm makinesi bütünsel enjeksiyon vana plakası ve yerleşik özel tasarlanmış basınç koruma kontrol vanası kullanmaktadır.

Basınç ve akış kontrol sistemi Rexroth Bosch Grubu veya Yuken Kogyo Co., Ltd'den orantılı basınç kontrol vanaları ve orantılı yön kontrol vanalarından oluşmakta olup mekanizma hızlı, stabil, güvenilir ve enerji tasarruflu bir şekilde çalışabilmektedir.

Hidrolik Bölümü

Yağ pompası ünlü Japon / Avrupa ve Amerikan fabrikaları tarafından üretilen yüksek performanslı, düşük gürültülü çift kanatlı pompa kullanmaktadır; bu pompa dayanıklıdır, enerji tasarrufludur ve verimlidir.

Almanya ve Japonya'dan orijinal elektromanyetik vanalar ve elektro-hidrolik vanalar.

Enerji Tasarruflu Servo Sistemi

Döküm makinesinin servo sistemi esas olarak servo sürücü, servomotor, döner enkoder, yağ pompası, basınç vericisi vb. bileşenlerden oluşmaktadır.

Aldığı sinyallere göre servo sistemi servomotorun hızını ve torkunu ayarlamakta, akış ve basınç üzerinde kapalı devre kontrolü gerçekleştirmektedir. Yağ çıkış akışı

servomotorun devir sayısına orantılıdır ve çıkış basıncı servomotorun çıkış torkuna orantılıdır. Bu nedenle yağ temini

akış ve basınç ihtiyaçlarına dayalı olarak yapılmakta olup normal ölçme pompasının taşma nedeniyle oluşan yüksek enerji tüketimini ortadan kaldırmaktadır.

Öne çıkan enerji tasarrufu performansı: geleneksel orantılı vana sistemine kıyasla ideal çalışma koşullarında enerji tasarrufu oranı %30-%70'e ulaşabilmektedir.

Mükemmel stabilite: geleneksel orantılı vana sistemine kıyasla tekrar edilebilirlik kapalı devre servomotor tarafından hassas kontrol sayesinde artmıştır.

Hızlı yanıt: hassas servomotor ile hızlı başlatma süresi sadece 0.05 saniyedir.

Sürekli çalışma sırasında daha düşük sıcaklık artışı: ek ısıdan kaçınılması nedeniyle hidrolik yağ için sıcaklık artışı daha düşük olmaktadır çünkü servomotor talep edilen oranlara göre hidrolik yağ sağlamaktadır.

Elektrik Ünitesi

Büyük renkli dokunmatik ekran enjeksiyon hızı eğrisi, yer değiştirme eğrisi ile birlikte durum izleme, arıza teşhisi, işlem parametre kaydı gösterebilir ve onlarca döküm işlem parametresini (H tipi makinenin konfigürasyonu) saklama yeteneğine sahiptir.

Kendi tasarlayıp ürettiğimiz döküm kontrol panelleri Siemens, Pro-face, Schneider, Omron gibi ünlü markaların elektrik bileşenlerini kullanmaktadır.

Yağlama ve Soğutma Ünitesi

Yağ soğutma sistemi KAMUI Isı Değiştirici A.Ş.'den spiral tip plaka-kanatlı ısı değiştiricisidir; bu Çin-Japon ortak girişimi olup küçük hacim, yüksek ısı değişim verimliliği ve az basınç kaybı ile döküm makinesinin uygun yağ sıcaklığı aralığında sürekli çalışmasını sağlamaktadır.

PLC sistemi tarafından kontrol edilen toggle mekanizması için hacimsel merkezi yağlama sistemi hacim dağıtıcıyı tespit edebilmekte olup iyi yağlama etkisini sağlamak için bir yağlayıcı arıza alarm cihazına sahiptir.

>268 ton üzerindeki makineler için özel eritme kupa yeri ve soğutma suyu kanalları kullanılmakta; <228 ton altındaki makineler için statik kalıp üzerine soğutma suyu kanalları eklenmekte olup bu da döküm soğutma süresini kısaltmakta ve üretim verimliliğini artırmaktadır.