Önsöz: Pres döküm üretim sürecinde farklı faktörler nedeniyle kalite sorunları yaşanacaktır. Pres döküm ekipmanı arızasının neden olduğu sistem dengesizliğine ek olarak, ekipman performansı ve kalitesi, bazı yardımcı ekipmanlar (kalıp silindiri, delgeç, soğutma boru ağı vb.) vardır. Yardımcı malzemelerin doğruluğu ve kalitesi, pres döküm üretimi üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir (kalıp ayırıcı maddeler, yağlama boncukları, soğutma suyu gibi) ve alüminyum sıvısının saflığı da buna karşılık gelen dengesizlik faktörlerini (hurda ürünler, kapılar, taşma bloğu ve temizleme malzemesi oranı) ve eritme işleminin kontrolünü getirecektir. (Bengbu Longhua Pres Döküm Makinesi A.Ş..)

Yukarıda belirtilen çeşitli nedenler, pres döküm üretimi ve kalitesi için büyük bir dezavantaja neden olsa da, bu sorunlar nispeten sezgiseldir ve çözülmesi nispeten kolaydır. Pres döküm üretim sürecinde, yaygın ve çözülmesi zor kalite sorunları sıklıkla bizi rahatsız eder. Bir işletme (hava kabarcıkları, gözenekler, cüruf delikleri, iğne delikleri, çatlama, kırılma, zorlanma, deformasyon, hizalama hatası, soğuk malzeme, soğuk tane, soğuk tane, soğuk döküm, gevşeklik, büzülme, kalıp uçması vb.), pres dökümün gelişimini bile engeller (yüksek maliyet ve düşük verimlilik) ve bu zor ve sık görülen kalite sorunlarının başlıca nedeni pres döküm kalıplarının yaptığı şeydir. (Bengbu Longhua Pres Döküm Makinesi A.Ş.)

Yukarıdaki analizden, verimliliğin iyileştirilmesinin, ürün kalitesinin garanti altına alınmasının ve iyi ekonomik faydaların kalıpların geliştirilmesi, tasarımı ve bakımı ile yakından ilişkili olduğunu anlayabiliriz. Geçmişte, teknisyenler tüm döküm üretim sürecinin kalitesini kullandılar, Verimlilik, gelir ve maliyet kontrolü şu şekilde ayrılır: kalıplar %60, makine performansı %15, aksesuarlar %5, işlem parametresi hata ayıklama %10 ve manuel işlem %10'dur, tüm döküm üretim sürecinin temel yönetimi olarak Standart, ancak döküm dökümlerinin çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanmasıyla, özellikle son yıllarda, yüksek kaliteli ekipman ve ekipmanlarda (otomobiller, yüksek hızlı tren, iletişim, havacılık vb.) yaygın olarak kullanılmaktadır ve döküm dökümleri için kalite gereksinimleri daha katıdır. Çeşitli endüstriler de ilgili teknik standartlar oluşturmuştur. Bu nedenle, geçmişte, döküm üretim sürecinin yönetim ve kontrol bölümünün zamanla ilerlemesi ve yeniden entegre edilmesi gerektiğine inanıyorum, böylece üretimi daha iyi anlayabilir, tanımlayabilir ve daha iyi kontrol edebiliriz. Gelirimizi en üst düzeye çıkarmak için her bir sürecin süreç veri kontrolünü çalıştırın, bu nedenle kişisel olarak ürün kalitesinin iyileştirilmesinin ilk olduğunu düşünüyorum. Ekipmanın performansı ve kararlılığı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve yardımcı malzemelerin (ayırıcı maddeler, yağlayıcı boncuklar) kalitesi ve kullanımı hakkında daha derin bir anlayışa sahiptir. Elbette, kalıp döküm kalıbı da tasarım kapasitesini ve hizmet ömrünü sürekli olarak iyileştirmektedir (Nokta soğutma, ince çekirdek soğutma, ön kalıp çıkarma, eğimli çıkarma, iç çekirdek çekme, yüzey elektrotları vb. gibi), bu nedenle kalıp döküm üretim zincirinin proses kontrolü (kalite, verimlilik, karlılık vb.) Kalıplar %45'i oluşturur (tasarım dökümü, soğutma, boyut seviyesi, üretim seviyesi, kalıp ömrü, kalıptaki parçaların kalitesi vb.), kalıp döküm ekipmanı %20'yi oluşturur (ekipman arıza oranı, sistem performansı, sistem kararlılığı vb.), yardımcı malzemeler %5'i oluşturur (ayırıcı madde, partikül boncukları, yağlama yağı vb.), aksesuarlar %5'i oluşturur (zımba, bağlantı çubuğu, atıcı, birleştirme, baskı plakası vb.), eritme %10'u oluşturur (alüminyum suyunun saflığı, alüminyum suyunun sıcaklık kontrolü, yeni ve eski malzemelerin kullanım oranı, eritme ve yalıtım ekipmanının kalitesi vb.), teknik proses parametreleri %10'u oluşturur (yavaş döküm makinesi hızı, yüksek hız, basınçlandırma, enjeksiyon başlangıç ​​ve bitiş konumu, su püskürtme, gaz boyutu ve süresi, su püskürtme konumu, kalıp sıcaklık alanı kontrolü, vakum ekipmanı kalitesi, vakum gövde tasarımı, vakum süresi, vb.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Şu anda, döküm ekipmanları üretimde temel olarak otomatik veya yarı otomatiktir, bu nedenle manuel çalışma %3'ü (operatörün ekipmandaki yeterliliği, döküm süreci bilgisi vb.) ve soğutma suyu kalitesi %2'yi (soğutma suyunun boyutu ve kalıbın sıcaklık alanı) oluşturur. Kontrol, su kalitesi vb.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Geçmişten günümüze, döküm üretim sürecinin kalite kontrolünü böldük. Kalıplar hakim olmuştur. Bu nedenle, döküm üretiminin özünün kalıpların tasarımında ve üretim kalitesinde yattığını anlayabiliriz. Özel proje yönetiminin en önemli önceliği olarak kalıp tasarımı, üretimi ve bakımı konusunda net bir anlayışa, yeterli farkındalığa sahip olunmalıdır, işletme ileriye doğru hareket edebilecek ve daha iyi gelişebilecektir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Basınçlı döküm kalıplarının tasarımı ve imalatında ve üretim sürecindeki yaygın kalite sorunlarında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir. Görüşlerimi paylaşmak ve meslektaşlarımla paylaşmak istiyorum (sadece referans amaçlı).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Bir: İyi bir basınçlı döküm kalıbı, dökümlerin araştırma ve geliştirilmesiyle başlar. Dökümlerin performansı ve teknik gereksinimleri müşteri talebi standartlarıdır. Müşteriler kalıp imalatının ve basınçlı döküm üretim süreçlerinin dökümler için gerekli teknik standartları karşılayıp karşılamadığını kolayca değerlendirmeyeceklerdir, ancak dökümlerin yapısı genellikle basınçlı döküm kalıplarının ve basınçlı döküm üretiminin teknolojisini karşılayamaz. Ve süreç koşulları, bu nedenle dökümün erken yapısının ve teknik gereksinimlerinin kapsamlı bir incelemesini gerektirir. Birincisi, döküm kalıbının tasarımı ve imalatının dökümün teknik gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağıdır. Dökümlerin üretim ekipmanı yeteneklerini ve kendi teknik gücünü değerlendirmektir, üçüncüsü beklenen üretim verimliliği ve yeterlilik oranıdır, dördüncüsü kalıp üretim döngüsü, maliyet ve ömrüdür, beşincisi sipariş sayısı, iade avantajlarıdır ve altıncısı müşteri güvenidir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

İki: Yukarıdaki onaydan sonra, kalıp tasarımının ilk adımından başlamak gerekir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

1: kalıp sıralaması, yani kalıbın konumlandırılması, konumlandırma ilk olarak pazar talebini, aylık, yıllık çıktıyı dikkate alır, konumlandırma amacı kalıp imalatının maliyetini dikkate almaktır (ana referans maliyeti kimin karşılayacağı, tam ödeme mi yoksa ürün paylaşımı mı, müşteri gereksinimleri İyi ürün sayısı, kalıp kopyalama maliyeti vb.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

2: Kalıbın boyutunu belirleyin, önce kalıp etinin boyutunu dikkate alın. Çevreleyen ayırma yüzeyinin rezervasyonuna ek olarak, kalıp koşucusu, yatay koşucu, enjeksiyon kapısı, egzoz pozisyonu, taşma oluğu, çekirdek çekme yöntemi ve boyutu ve çekirdek çekme sayısı, soğutma sistemi, bir sıcaklık kontrol sistemi, vakum egzozu ve kalıp etinin boyutunun gelecekteki kalıp ömrünü etkileyip etkilemediği, sızdırmazlık malzemesinin kontrol edilip edilemeyeceği, kalıp etinin deformasyonunun azaltılıp azaltılmayacağı ve tasarım yapısının bir ön üst Ekipmana ihtiyaç duyup duymadığı vb., kalıp tabanının boyutunu hesaba katarak kalıp etinin boyutunu belirlemek için. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

3: Yüksük sıralaması, müşterinin bunun için herhangi bir gereksinimi olup olmadığını teyit edin. İkincisi, yüksüklerin boyutu ve sayısıdır. Üçüncüsü, üretim sırasında ürünün atılmasının ve dengesinin etkilenip etkilenmediğini dikkate almaktır. Dördüncüsü, yüksük konumunun su taşıma sistemini etkileyip etkilemediğini dikkate almaktır. Dahası, maliyeti artıracaktır, kalıbın ömrü üzerinde de belirli bir etkiye sahip olacaktır, ancak egzozda iyi bir rol oynayabilir ve karmaşık parçaların ve egzozun atılmasında iyi bir yardımcı etkiye sahiptir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

4: Soğutma sistemi için, mümkün olduğunca düz geçişli soğutmanın benimsenmesi önerilir. Geçişli akış çözülemediğinde, nokta soğutma veya ince çekirdek soğutma kullanın. Dolaşımlı soğutma kullanmamaya çalışın. Kalıp sıcaklık kontrolüne dikkat edin. Nokta soğutma etkisi optimum değildir. Ve maliyeti yüksektir, yükleme ve boşaltma zahmetlidir ve üretime elverişli değildir, ancak temelde ideal tasarım gereksinimlerini karşılayan düz geçişli ve nokta soğutma ile birlikte kullanılabilir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

5: Kapı kovanının boyutu, çıkıntı alanının çapı büyük ve küçük taraf zıttır. Bu, özgül basınç gibi birçok soruna neden olacaktır. Örneğin, çap büyükse, daha fazla atık olacak, özgül basınç daha küçük olacak ve akış hızının kalıp üzerindeki etkisi Küçüktür ve ekipman ve kalıpların ömrüne karşılık gelen faydaları vardır. Daha az karmaşık yapıya sahip ürün dökümleri için uygundur. Kapı kovanı küçüktür, malzeme yanma kaybını azaltır, darbe hızı hızlıdır, doldurma performansı iyidir ve karmaşık yapıya sahip döküm daha fazla kullanılır. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

6: Kalıp yapısı kırılgandır ve çatlamış ve yaşlanan çıkıntılı parçalar mümkün olduğunca ek parçalarla tasarlanmıştır. Orijinal gövde üretim yöntemi kullanılırsa, gelecekteki üretime çok fazla rahatsızlık getirecektir. Yapısal parçaları tüketin, ancak orijinal yöntem üretim maliyetlerini düşürebilir, kısa üretim döngüsü sağlayabilir ve ayrıca kalıbın ömrü için faydalıdır. Örneğin, kalıp döküm üretiminde ek parçaların kullanımı, daha rahat ve hızlı olan değiştirme ve bakım süresini kısaltabilir. 2 ve en büyük fayda egzozda daha iyi bir rol oynayabilir.(Bengbu Longhua Kalıp Döküm Makinesi Co., Ltd.)

7: Doğrudan döküm, yatay döküm veya kapı tasarımı olsun, koşucuların ve kapıların tasarımı, ürünün kalıplanmasında hayati bir rol oynar. Kalıp, döküm üretiminin çekirdeği ise, o zaman kalıplardır. Tasarımın çekirdeği, alüminyum sıvısını basınç silindirinden boşluğun çeşitli kısımlarına sokmak. Akış hızı, doldurma süresi, akış yönü, boşluktaki sıcaklık ve doldurma işlemi sırasında düzgün bir akışın sürdürülmesi ihtiyacı Sıcaklığın kontrolü, darbeye maruz kalan parçaların korunması ve erimiş alüminyumun boşluktan dışarı akma sırası mükemmel bir tasarım olmalıdır. Sprue'un geniş ve uzun boyutu, erimiş alüminyumu sokmak için ilk önemli parçadır ve genişlik, akış hızını etkilemek için çok geniştir. Çok uzunsa, basıncı serbest bırakacaktır. Çok kalınsa, yukarıdaki iki kusur bir arada bulunur. Örneğin, böyle bir koşucu tasarlanırsa, koşucunun kalıp sıcaklığını artıracak ve kontrol edilmesi zor olacaktır. Malzeme sapını kolayca kıracak, daha fazla atık üretecek ve dolumu artıracaktır. Zaman, ancak hepsinin ortak bir avantajı var, akış hızı stabildir, bu nedenle tasarımda dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır. (Referans verileri, genellikle 400 tonun altında, döküm kanalının uzunluğu 20nn-40mm, genişliği genellikle 15mm-25mm, 10mm-15mm, 630 ila 1000 tonluk makine, 35mm-65mm uzunluk, 30mm-50mm genişlik, 15mm-25mm kalınlık, 1250 ila 2000 tonluk makine, 45mm-80mm uzunluk, 35nn-65mm genişlik, 30mm-45mm kalınlık,)

Kısacası, doğrudan döküm tasarlarken, koşucuyu tanıtırken düzgün akışı sağlamak ve akış hızını ve alüminyum su akışını sağlamak ve yanma nedeniyle aşırı giriş kalıp sıcaklığını ve atığı önlemek için ürünün uzunluk ve genişlik yapısına dikkat ediyoruz. Atık kaybı.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Yolcuyu tasarlarken, genellikle suya girmenin iki yolu vardır, biri büyük ağız, diğeri ise bölünmüş akış tipidir. (Merdiven bölünmüş tip) Bu, esas olarak ürün yapısına göre ayarlanır. Çapraz akışı tasarlarken, bölünmüş akışın yerini seçmek çok önemlidir. Elbette, şönt, kapıya doldurmanın ilk adımıdır ve akışı, akış hızını ve kararlılığı içerir. Basınç iletimi, tüm döküm sürecinin en kritik kısmıdır. Sadece bu değil, şönt de boşluğa girmelidir. Alüminyum sıvılar, girdap oluşturarak gaz oluşturmamak, akış yönünü değiştirmemek, hızı ve enjeksiyon kuvvetini azaltmamak için kolayca birbirlerine çarpamaz veya çok erken çarpışamazlar. Yolcunun ve yavaşlama parçasının uzunluğunu ve kalınlığını tasarlarken, uzunluk ve kalınlık ilk önce dikkate alınmalıdır. Şantın girişi için gereken akış, kararlılık ve basıncı karşılayıp karşılayamayacağı. Çok kısa veya çok ince olması, doğrudan dökümle gelen erimiş alüminyum için yetersiz alana neden olur, bu da erimiş alüminyumun şant kanalına düzgün ve düzenli bir şekilde girmesine ve hatta basınç tahliyesine neden olur. Tasarım çok geniş veya çok kalınsa, erimiş alüminyumun hızını etkiler, bu da erimiş alüminyum boşluğa girdikten sonra darbe kuvvetini zayıflatır, bunun sonucunda zamanından önce basınç iletimi ve yanma meydana gelir. Beklenenden fazla.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Yavaşlama kısmı çok karmaşık olmamalıdır. Her iki tarafta normal su girişi sağlandığında, akış hızını etkileyecek ve basıncı azaltacak alüminyum suyunun aşırı yuvarlanmasına neden olmamak için yavaşlatma kısmını mümkün olduğunca azaltın.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Genellikle, yatay döküm ve bölme portunun birleşimi genellikle 45 derecelik eğik bir açı benimser. Açı, akış hızını büyük ölçüde etkiler ve kuvveti zayıflatır. Akış hızı sabit olamaz. Akış hızı çok küçüktür ve kalıp yüzeyindeki etki büyüktür. Konsantrasyon, atış kuvvetinin iletimini bile zayıflatabilir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

İç kapının ana tasarımı, şöntün konumuna göre ayarlanır. Kapının su girişinin açısının ve açısının, su girişinin yönünü ve hızını doğrudan etkilediğini ve ayrıca basıncı zayıflatmak ve uzatmak için girdap akımları oluşturarak çapraz darbeye neden olacağını belirtmekte fayda var. Doldurma süresi. Ancak, su penetrasyon açısının ve boşluktaki alüminyum suyun yansıma kuvvetinin makul kullanımı, ihtiyaç duyduğumuz doldurma kalitesini elde etmek için akış hızını ve yönünü değiştirebilir. Bu, hidrolik bilgi ve kalıp döküm iş deneyiminin birleşiminin sonucudur. En yüksek düzeyde teknoloji uygulaması, kalıp döküm teknik çalışanlarımızın amansızca peşinde koştuğu hedeftir. (Bengbu Longhua Kalıp Döküm Makinesi A.Ş.)

8: Taşma oluğu, kalıp döküm kalıbının düzeninin önemli bir parçasıdır. Genellikle herkes taşmayı soğuk deşarj, gaz deşarjı, yardımcı püskürtme ve kalıbın sıcaklığını eşitleme olarak kullanmaya alışkındır. Ancak taşmayı doğru şekilde kullanmak alüminyumu değiştirebilir. Sıvının akış yönü ve akış hızı beklenmedik doldurma etkimize ulaşabilir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

9: Kalıp imalatının ve piyasa değerinin değerini anlayın. Kalıpların geliştirilmesinde, birçok döküm şirketi her zaman kalıp imalatının maliyetini ilk öncelik olarak görür, ancak üretim sürecinde kalıp kalitesinin hayati etkinliğini göz ardı eder. Sadece ucuz kalıpları göz önünde bulundurarak, üretici arayışından başlayarak, gelecekte sık sık üretim durgunluğu için kötü bir faktör oluşturmuştur. Çok sayıda kalıp arızası, sık bakım, düzgün olmayan üretim, düşük verimlilik, yüksek hurda oranı ve hızlı yaşlanma vardır. Erken çatlama, tüm döküm işleme sürecinin düzgün olmamasına, planın beklendiği gibi üretilememesi, üretim maliyetlerinin artması, teslimatın gecikmesi, kalitenin müşteri gereksinimlerini karşılayamamasına ve müşteri güveninin kaybolmasına neden olmuştur. Böyle bir kalıp, bir şirketin Onarılamaz bir piyasa değerine yol açtı.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Bu nedenle, kalıbın erken gelişiminde maliyeti göz önünde bulundurun, ancak inatçı olmamalıdır. Kalıbın kalitesi, kalıp döküm üretiminde kalıbın temel değerini tam olarak yansıtacak şekilde garanti edilmelidir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

10; Kalıp üretiminde birkaç noktaya dikkat edilmelidir. Birincisi, keskin köşelerden kesinlikle kaçınmaktır. İkincisi, aşırı stres konsantrasyonunun yerini ortadan kaldırmaya çalışmaktır. Üçüncüsü, kalıp yüzeyi işlenememesi ve elektrot işleme izleri, böylece kalıp malzemesinin kolayca strese ve erken yorulmasına neden olmamaktır. Dört boşluklu kalıp yüzeyi aşırı cilalanmamalıdır. Kalıp yüzeyi çok parlak ve çok parlaksa, ısı dağıtma işlevini kaybedecek ve erken yaşlanmaya ve çatlamaya neden olacaktır. Basamaklar dahil olmak üzere düzensizliklerin olduğu beş yer, gerilim yoğunlaşmasını önlemek için ark konumunu mümkün olduğunca artırın. Ark yüzeyini artırmak, erimiş alüminyumun akışkanlığını da iyileştirebilir. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

11: Kalıp bakımı ve onarımını iyi yapın. İyi bir kalıp sadece tasarıma ve üretime bağlı değildir, aynı zamanda günlük bakım ve onarım kalıbın ömrünü uzatabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Hepimiz temel bakım ve onarımın nasıl yapılacağını biliyoruz, ancak üretim sürecinde iyi yapmak da zordur. Her şeyden önce kalıbı anlamalı ve anlamalı, kalıbın özelliklerini anlamalı, kalıbın önemini anlamalı ve çalışanları ve yöneticileri eğitmeliyiz. Eğitimle birleştirildiğinde, böylece herkes bu gerçeği anlayabilir, kalıp daha büyük bir rol oynayabilir.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Genel bakım ve onarım prosedürlerimiz ve süreçlerimiz geleneksel yöntemlerdir. Burada basit ve daha etkili bir bakım yöntemini tanıtıyorum. Kalıbın boş zamanlarında, kalıp etini temizleyin ve parlatın, elektrik kutusuna koyun ve ısıtmaya başlayın, sıcaklık 500 dereceye yükselir (son tavlama sıcaklığından daha yüksek değil), ısıtmayı durdurun ve sıcaklığı yaklaşık 300 dereceye düşürün. Kalıp etini çıkarın ve kalıp etinin yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak için hava ile soğutun. Oksit filmi alüminyum suyunun akışını artırabilir ve alüminyum suyunun doğrudan çarpmasını önleyebilir. Kalıp yüzeyi ayrıca sadece maliyetten tasarruf sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bakım ve üretimi de kolaylaştıran temperleme ve gerilim giderme rolünü oynar. Bu yöntem herhangi bir zamanda gerçekleştirilebilir. Etki ne kadar çok kez daha iyi olursa, ekipman yapılabilir veya satın alınabilir. Ekipmanın çalıştırılması uygundur ve kalıp kullanım ömrünü %40 oranında artırabilir. Belki deneyebilirsiniz.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

12: Pres dökümlerinin yaygın kalite nedenlerinin analizi. Yaygın kalite sorunları büzülme, çekme, gevşeklik, gözeneklilik, hava kabarcıkları, cüruf delikleri, iğne delikleri, soğuk çizgiler, soğuk malzemeler, soğuk bölmeler, deformasyon, hizalama hatası, zorlanma, çatlama, kırılma, alt döküm vb. olarak ortaya çıkar, bu niteliklere neden olan faktörler çoktur, ancak ana neden ekipmanın performansı ve parametrelerinin ayarlanmasıyla kalıbın kalitesidir ve erimiş alüminyumun kalitesi de önemli bir faktördür. Bu nedenleri çözmek için her şeyden önce, nedeni ve tarama türünü açıklığa kavuşturmak gerekir. Birçok kişi gözenekleri, cüruf deliklerini ve iğne deliklerini karıştıracak ve soğuk taneleri soğuk malzemeler ve soğuk malzemeleri soğuk ara parçalar olarak ele alacaktır. Böyle bir anlayış ve anlayış yapmak zordur. Doğru yargı ve yanlış yargı farklı çözümlere yol açacaktır. Elbette sonuç ideal olmayacaktır. Yanlış bir yargı sadece zamanı geciktirmekle kalmayacak, aynı zamanda büyük israfa da neden olacaktır. Gözenekler ve cüruf delikleri kullanıyoruz. Açıklamak için iğne deliği örnek alınmıştır. Stomaların içi pürüzsüzdür ve delikler nispeten düzenlidir. Stomaların nedenleri esas olarak gazın düzgün bir şekilde boşaltılmaması, boşluğun girdaplı olması, yapının karmaşık olması ve egzoz akış kanalının olmamasıdır.     Akış ve hava geçişi ideal değildir, doldurma süresi ve kapı akışı yanlıştır, malzeme sıcaklığı yüksektir, boşlukta kalan su çok fazladır, alüminyum suyu gaz içerir ve alüminyum su hızı çok hızlıdır. Cüruf delikleri gözenek şekli ve iç düzensizlik ile karakterize edilir. Cüruf deliklerine neden olan faktörlerin çoğu düşük kalıp sıcaklığı, düşük malzeme sıcaklığı, dengesiz basınç ve alüminyum sıvısının çeşitli safsızlıklar içermesidir. İğne deliklerinin ana nedeni, alüminyum sıvısının oksitler içermesi ve alüminyum suyunun az miktarda ince cüruf içermesidir. (Fırın duvarını temizlerken fırından çıkan kalıntılar, tutma fırınından gelen tortular) Düşük malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı için de belirli faktörler vardır. Bu kadar titiz bir tarama ve net bir yargıdan sonra, zamanında ve doğru bir şekilde etkili çözümler üretebiliriz, böylece üretim düzenli ve sorunsuz olur, kalite garanti edilir ve müşteri döküm tedarikçisinden memnun kalır.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Yukarıdakiler döküm kalıpları ve döküm üretimi hakkındaki yüzeysel anlayışım ve bilgimdir. Sizin için yararlı olursa, çok memnun olurum ve daha fazla meslektaşımın optimizasyon, kalite iyileştirme, faydaları en üst düzeye çıkarmak için birlikte çalışma konusunda değerli önerilerde bulunabileceğini umuyorum.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)